透氣膜(mo)的(de)生產技(ji)術(shu)原則
微孔型透氣膜的制造按制膜工藝的不同可分為吹膜法和流延法;按拉伸工藝的不同可分為單向拉伸法、雙向拉伸法及局部拉伸法等。與普通PE流延壓紋膜相比，透氣膜的制造具有更高的技術要求。生產過程中，以下方面要特別予以重視:
1)原料(liao)的選(xuan)擇
樹脂的選擇
硬挺性透氣膜--密度高聚乙烯;柔軟性透氣膜--密度低聚乙烯;高拉伸透氣膜--高強度聚乙烯;印刷(套色、定位切)--強度高聚乙烯
碳(tan)酸鈣的選(xuan)擇
碳酸鈣的表面處理:流動性、擠出穩定性、模口結焦、針孔、薄膜力學性能等
碳酸鈣粒徑的選擇:拉伸性能、透濕率、均勻性、加工性
原料的選擇直接影響透氣膜的可加工性(如結焦時間、擠出穩定性、薄型膜材的可制作性及針孔缺陷等)及物性(如透氣率、耐水壓、熱穩定性及機械性能等)。所以，適合客戶對薄膜的物性要求及與加工設備的匹配狀況，是選擇透氣料首先要考慮的;
2)除濕系統
原料的濕度偏高，是導致透氣膜出現孔洞及T膜結焦的主要原因，它會嚴重影響透氣膜生產效能和產品質量。因此，透氣膜的生產不僅要對原料進行除濕(＜250ppm)，原料的輸送及飛邊回收等系統，都應有嚴格的濕度控制要求;
3)擠(ji)出厚(hou)度控(kong)制
拉伸對擠出厚度的偏差有放大作用，所以，擠出厚度的控制，是確保最終產品厚度均勻性的前提;
4)拉伸控制(zhi)
透氣膜的制造有2個必要條件，一是碳酸鈣，一個就是拉伸。所以，拉伸在透氣膜的制造過程中至關重要。拉伸溫度、拉伸比、拉伸速率及拉伸間隙是拉伸工藝的4要素，它的整體平衡，會對透氣膜的透氣率、機械性能、一致性及外觀產生很大影響;
5)熱處理
用(yong)(yong)熱處(chu)理(li)的方法(fa)，回復(fu)和松弛(chi)拉伸(shen)后僵直的高(gao)分子鏈段(duan)，是提高(gao)透(tou)氣膜材料在后道工序及使(shi)用(yong)(yong)過程中穩定性的必要手段(duan)。
透氣(qi)膜的檢測
1、水氣透過率WVTR:Water Vapor Transmit Rate
建議條件:
增重法---40℃.75%~90%濕度
減重法---40℃.50%~60%濕度
2、空氣通過率AP:Air Permeability ------sce/100cc
3、收縮率:%/80℃.15min
4、耐水壓:mm
使用透氣膜的(de)原則(ze)
1、最終透氣效果的體現，透氣膜的固有特性是基礎，但個人衛生護理用品的結構設計是關鍵;
2、作為隔水材料使用，透氣膜的安全性(隔水性)是前提，只有在確保安全性的前提下，才可談及透氣性;
3、“寬-比較寬大”、“薄--薄型、貼身”、“包-比較封閉”型結構及相對較長時間使用(如尿褲、護墊等)的護理產品，使用透氣膜材料是必要的;
4、與普通PE壓紋膜相比，透氣膜有它固有的不足，所以，制品的設計要善于規避缺憾，發揮特長。如，透氣膜的橫向強度(CD)較低、色彩比較單調、熱穩定性差等等;
5、最終的透氣效果與透氣膜的實際透氣面積成正比。產品設計時要珍惜和保護有效的透氣面積;
6、最終產品的設計要考慮小環境的對流;
7、透氣性產品在(zai)使用者身上的效能(neng)體現是有時滯的。
透氣膜的應(ying)用
透氣薄膜(mo)用于紙尿褲(ku)、衛生巾、醫療用床墊等，在歐美等國家一(yi)直有著穩定的需求，而國內的衛材市場必將(jiang)隨著功能性、舒適性的需求而走向(xiang)成熟，對透氣薄膜(mo)的需求空間必將(jiang)越來越大。
